Wie Sie ein Stromaggregat schalldämmen und warum Sie das tun sollten

Man kann weder mit noch ohne sie leben. Ja, wir sprechen hier von Generatorräumen. Sie sind das Herzstück der Maschine, doch der Lärm, den sie erzeugen, kann eine ernsthafte Gefahr für Gesundheit, Produktivität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften darstellen.

So wichtig Dauerbetriebsaggregate auch sind, sie erzeugen hohe mechanische und strukturelle Geräusche. Sie verursachen Nachhall in Wänden, Böden und sogar Lüftungsschächten. Durch die Reflexionen und das Abprallen von den Wänden nimmt der Lärm in geschlossenen Räumen nicht ab. Er verstärkt sich sogar!

Längerfristige Belastung durch Generatorlärm kann zu Ermüdung, Stress, Hörschäden und sogar zu Leistungseinbußen durch Vibrationen führen. Aus Compliance-Sicht kann die Nichteinhaltung von Lärmschutzbestimmungen rechtliche Schritte, Strafen oder Nachrüstkosten nach sich ziehen.

In diesem Artikel lernen Sie Folgendes kennen:

• Die Wissenschaft hinter Generatorgeräuschen und Vibrationen
• Die Risiken, es zu ignorieren
• Die Schallschutzlösungen , die funktionieren
• Die Ausrichtung an wichtigen regulatorischen Standards

 

Ist aller Lärm gleich?

 

Nein, das ist es nicht, und Generatorräume sind der Beweis. Typischerweise arbeitet ein Generator im Bereich von 85 bis 110 dB, abhängig von Faktoren wie Größe, Belastung und Gehäuseart. Das ist, als würde man neben einem Presslufthammer stehen, aber es ist Dauerlärm. Selbstverständlich liegt es weit über den Arbeitsschutznormen für längere Belastung. Was genau verursacht also den Lärm? Nun... Ein paar Dinge:

• Motorverbrennung: Der interne Verbrennungsprozess erzeugt schnelle Druckänderungen, die scharfe, niederfrequente Impulse erzeugen.
• Mechanische Vibrationen: Beim Betrieb vibrieren Komponenten wie Motor, Generator und Rahmen ständig und übertragen häufig Trittschall auf Böden und Wände.
• Auspuffsysteme: Ohne Schalldämpfer werden die Abgase mit Kraft freigesetzt, was zu einer höheren dB-Ausgabe führt.
• Lufteinlass und Kühlung: Diese tragen sowohl zum Luft- als auch zum Körperschall bei, insbesondere bei mittleren bis hohen Frequenzen.
• Brummen des Generators: Obwohl die Lautstärke oft geringer ist, verursachen Generatoren ein tonales Geräusch, das in geschlossenen Räumen aufgrund von Resonanz problematisch wird.

 

 

Man könnte meinen, es sei eine gute Idee, solch laute Maschinen hinter Beton- oder Metallwänden unterzubringen. Ja und nein. Zumindest nicht, wenn es um den Schall geht. Glatte und harte Oberflächen reflektieren und erzeugen Nachhall und Körperschall.

Dadurch kann sich der Lärm ausbreiten und Druck aufbauen, anstatt sich abzuleiten. Dies akkumuliert sich und verstärkt die Ermüdung von Mensch und Maschine. Dieses Problem lässt sich nur durch Schalldämmung und Schwingungsisolierung lösen. Oftmals werden diese maßgefertigt.

 

Die Gefahren unkontrollierten Lärms

 

Schallpegel über 85 dB können Ihr Gehör schädigen, wenn sie 8 Stunden oder länger ausgesetzt sind. Mit jeder Erhöhung um 5 dB halbiert sich diese Zeit. Generatorräume erreichen oft Werte von über 90–100 dB, und eine dauerhafte Belastung stellt ein erhebliches Gesundheits- und Compliance-Risiko dar.

Lärmbelastung kann zu Gesundheitsrisiken führen

Die tägliche Lärmbelastung in der Industrie stellt ein ernstes Risiko dar. Generatorenlärm kann folgende Folgen haben:

• Hörverlust – Längere Belastung mit über 85 dB kann das Gehör dauerhaft schädigen, insbesondere ohne angemessene persönliche Schutzausrüstung.
• Geistige und körperliche Erschöpfung – Ständig hohe Dezibelwerte erhöhen die Cortisolproduktion, steigern den Stresspegel und verringern die Aufmerksamkeit.
• Schlechte Kommunikation – In lauten Zonen werden mündliche Anweisungen unklar oder verhallen gar nicht, was das Unfallrisiko erhöht und den Betrieb verlangsamt.

Potenzielle operative Risiken

Die Auswirkungen von Lärm auf den Menschen sind zumindest deutlich sichtbar und spürbar, auch wenn sie manchmal unterschätzt werden. Lärm von Generatoren kann auch Maschinen, Arbeitsabläufe und Präzisionsarbeiten beeinträchtigen. Dies führt zu einem Albtraum für Betriebsleiter: Ausfallzeiten.

• Durch Vibrationen können sich Schrauben lösen, die Lebensdauer der Geräte verkürzen und zu struktureller Ermüdung führen.
• Eine verringerte kognitive Leistungsfähigkeit der Techniker führt zu mehr Fehlern, insbesondere bei der Diagnose oder im Notfalleinsatz.
• Signallärmbelästigung kann sogar empfindliche Überwachungsgeräte in benachbarten Räumen oder Kontrollstationen beeinträchtigen.

 

So vermeiden Sie Rechts- und Reputationsrisiken

Die Notwendigkeit, den Lärm Ihrer Maschinen zu reduzieren, ist so anerkannt, dass die damit verbundenen potenziellen Probleme so groß sind, dass es zahlreiche Institutionen und Regulierungsstandards gibt, die darauf abzielen, dies unter Kontrolle zu halten. Natürlich gibt es die.

• Die Nichteinhaltung gesetzlicher Vorschriften wie der OSHA (USA) oder der EU-Richtlinie 2003/10/EG kann zu Geldstrafen oder Zwangsschließungen führen.
• In Arbeitnehmerbeschwerden oder Gewerkschaftsbeschwerden wird Lärm häufig als Hauptproblem der industriellen Arbeitsbedingungen genannt.
• Auditfehler und Reputationsschäden – insbesondere in zertifizierten Umgebungen wie ISO 45001 oder WELL-akkreditierten Gebäuden – können das Markenimage und das Vertrauen der Investoren schädigen.

Unkontrollierter Lärm ist unsichtbar, seine Auswirkungen jedoch unübersehbar. Er hinterlässt messbare Folgen von Stress, Fehlern und kostspieligen Folgen. Schalldämmung ist ein entscheidender Bestandteil jedes verantwortungsvollen Industriedesigns.

 

Warum regulatorische Standards und Compliance wichtig sind

Eines der Dinge, denen man im Leben nicht aus dem Weg gehen kann: Vorschriften. Und das aus gutem Grund. In Umgebungen mit hohem Lärmpegel, wie beispielsweise bei Generatoren, werden die Grenzwerte häufig überschritten. So sehr, dass Regierungen eingreifen mussten, um die Arbeiter zu schützen und die Betriebslegitimität zu gewährleisten.

Europäische Union – Richtlinie 2003/10/EG

Diese Richtlinie legt Expositionsgrenzwerte und Auslösewerte für Lärm am Arbeitsplatz fest.

• Belastungsgrenzwert: 87 dB (unter Berücksichtigung des Gehörschutzes)
• Oberer Auslösewert: 85 dB
• Unterer Auslösewert: 80 dB

Dies bedeutet, dass Arbeitgeber bei einer Lärmbelastung von über 87 dB die Risiken bewerten, Gehörschutz bereitstellen, Lärmminderungspläne umsetzen und die Arbeitnehmer informieren müssen.

Vereinigtes Königreich – Lärmschutzbestimmungen am Arbeitsplatz 2021

Die dritte Ausgabe des Leitfadens (L108) zu den Vorschriften von 2005 wurde im Oktober 2021 veröffentlicht. Die Aktualisierung soll die Vorschriften präzisieren und praktische Hinweise zur Risikobewertung, zum Lärmschutz und zur Gesundheitsüberwachung geben. Diese Vorschriften spiegeln die EU-Richtlinie wider und gelten für alle Arbeitsplätze in Großbritannien. Zu den wichtigsten Aufgaben gehören:

• Durchführung von Lärmrisikobewertungen
• Bereitstellung technischer Kontrollen, bevor auf persönliche Schutzausrüstung zurückgegriffen wird
• Sicherstellung der Schulung und Sensibilisierung der Mitarbeiter

Bei Nichteinhaltung drohen Arbeitsschutz- und Umweltschutzauflagen, Verbesserungsvorschläge und bei Fahrlässigkeit sogar eine Strafverfolgung. Im schlimmsten Fall kann es zum völligen Stillstand des Betriebs kommen.

 

Vereinigte Staaten – OSHA-Standards

Die OSHA legt den zulässigen Belastungsgrenzwert (PEL) auf 90 dB über einen 8-stündigen zeitgewichteten Durchschnitt (TWA) fest. Dieser Wert wird jedoch pro Erhöhung um 5 dB halbiert:

• 95 dB = max. 4 Stunden
• 100 dB = max. 2 Stunden
• 105 dB = max. 1 Stunde

Arbeitgeber müssen Programme zum Gehörschutz einführen, wenn ihre Arbeitnehmer während einer 8-Stunden-Schicht einem Lärmpegel von 85 dB oder mehr ausgesetzt sind.

ISO-Normen für industrielle Schallschutzprüfungen

Zur Quantifizierung und Validierung von Generatorgeräuschen sind zwei Normen besonders relevant. Sie bieten strenge und wiederholbare Methoden zur Prüfung der Geräuschemissionen, eine Voraussetzung für eine zertifizierbare Schalldämmung:

• ISO 11201 – Messung des von Maschinen emittierten Lärms am Arbeitsplatz des Bedieners in einer kontrollierten Umgebung.
• ISO 3744 – Bestimmung des Schallleistungspegels von Geräuschquellen anhand des Schalldrucks, ideal für geschlossene Generatorräume und Gerätegehäuse.

Warum Compliance wichtig ist

Warum sollte man Vorschriften ignorieren? Jeder hat seine Gründe, aber oft geht es darum, Geld zu sparen. Das ist jedoch kontraintuitiv, denn die Missachtung von Lärmschutzbestimmungen kann gesundheitsschädlich sein, zu Ausfallzeiten oder einer vollständigen Betriebsschließung führen. All das kostet Geld, was oft der Grund dafür ist, die Normen überhaupt zu ignorieren:

• Ansprüche bei Verletzungen und langfristiger Invalidität
• Rechtsstreitigkeiten und Geldstrafen
• Verlust der Zertifizierung (z. B. ISO 45001, BREEAM) und des Geschäftsrufs

Investitionen in Schalldämmung für Industriemaschinen sind der intelligente, verantwortungsvolle und proaktive Weg zur Einhaltung von Vorschriften und zu reibungslosen Arbeitsabläufen. Designlösungen wie unsere industrietauglichen Paneele, Gehäuse und robusten Montagesysteme reduzieren den Lärm im Generatorraum deutlich innerhalb sicherer Grenzen. Sie übertreffen sogar die gesetzlichen Mindestwerte für ein sicheres Gefühl und langfristige Belastbarkeit. So effektiv ist es.

 

 

So isolieren Sie Generatorräume effektiv gegen Lärm

 

Schallschutz auf Industrieniveau erfordert einen ganzheitlichen Ansatz. Da die Geräusche von Generatoren komplex sind, ist eine mehrschichtige Lösung erforderlich. Vibrationen, Resonanzen (da sie Körperschall erzeugen) und die direkte Schallübertragung (da sie auch Luftschall erzeugt) müssen berücksichtigt werden.

Die Schalldämmung darf den normalen Betrieb des Generators nicht beeinträchtigen. Sie muss eine effektive Lösung sein und als nützliche Komponente in das Gesamtsystem integriert werden. Dies erfordert ingenieurtechnische Präzision und Schallschutztechnik.

Können Generatoren mit Gehäusen schallisoliert werden?

Oh ja. Und es ist eine der effektivsten Methoden, Generatorgeräusche zu reduzieren. Schallschutzgehäuse sind abgedichtete, isolierte Strukturen, die um das Aggregat herum gebaut werden, um den Luftschall einzudämmen. Diese Gehäuse sind alles andere als einfache Kästen.

Sie sind mit Verbundwänden hoher Masse, inneren Absorptionsschichten und Belüftungssystemen ausgestattet, die mit Schalldämpfern oder Leitblechen versehen sind, um Schalllecks zu verhindern, ohne den Luftstrom zu beeinträchtigen.

Wir bieten sowohl modulare als auch maßgeschneiderte Schallschutzgehäuse an, die auf Größe, Leistung und Kühlbedarf jedes Generators zugeschnitten sind. Unsere Lösungen sind so konzipiert, dass sie die Lärmschutzziele je nach Art des Raumes, in dem der Lärm auftritt, erfüllen. Handelt es sich beispielsweise um einen Generator in einem Hotel, darf der Raum, in dem der Lärm auftritt, einen Schallpegel von 45 dB nicht überschreiten. Für eine Fabrik liegt der Zielwert bei 85 dB.

 

Wie funktioniert Schwingungsisolierung und -dämpfung?

Der Luftschall kann sich bereits lange vor dem Strukturschall verflüchtigt haben. Unbehandelt können Vibrationen den Lärm im gesamten Gebäude wieder verbreiten. Eine wirksame Schalldämmung erfordert, das Eindringen der Vibrationen in die Struktur zu verhindern oder die Ursache der Vibrationen von der Struktur selbst zu entkoppeln. Zu den wichtigsten Schallschutzmaßnahmen gehören:

• Antivibrations-Motorlager – zur Entkopplung des Generators von seinem Untergrund. Dadurch berührt der Generator den Boden nicht direkt, wodurch die Vibrationen deutlich reduziert werden.
• Federaufhängungen und elastische Polster – absorbieren Stöße und verteilen Vibrationsenergie. Federn wirken wie ein Schalldämpfer für Vibrationen.
• Dämpfungsschichten – zur Reduzierung von Resonanzrückkopplungen bei metallischen Oberflächen. Diese Schichten absorbieren die Energie der Luftschallwelle und machen sie dadurch weniger anfällig für Reflexionen.

Unser Sortiment an Schwingungsisolatoren umfasst Halterungen, Polster und Aufhänger, die alle nach industriellen Schwingungsnormen geprüft sind. Diese reduzieren nicht nur die Geräuschemission, sondern verlängern auch die Lebensdauer der umgebenden Geräte durch weniger Verschleiß und mechanische Belastung.

So isolieren Sie Wände und Decken von Generatorräumen

Generatoren erzeugen so viel Lärm, dass dieser selbst mit Schwingungsdämpfern und Vollverkleidungen nicht verschwindet. Unbehandelte Wände und Decken im Generatorraum können den verbleibenden Lärm reflektieren. Sie können ihn sogar verstärken und so die Wirksamkeit der eingesetzten Lösungen mindern. Hier kommt eine raumbezogene Akustikmaßnahme ins Spiel.

• Das C-BLOCK SYSTEM™ von DECIBEL eignet sich ideal für die nachträgliche Installation an Decken. Es kombiniert massebelastete Platten, Absorptionskerne und schwingungsdämpfende Membranen, um Schallenergie über einen breiten Frequenzbereich zu blockieren und abzubauen.
• Mineralwolle und Akustikschaumstoff können in Hohlräumen oder hinter Metallplatten geschichtet werden, um mittlere bis hohe Frequenzen zu absorbieren.
• Das Abdichten struktureller Schwachstellen (wie Rohrdurchführungen, Kabeltrassen und Zugangsklappen) ist entscheidend, um undichte Schallpfade zu vermeiden. Ja, selbst aus einem winzigen Loch kann Lärm austreten.

Dieser mehrstufige Ansatz stellt sicher, dass sowohl die direkte Schwingungsübertragung auf die Gebäudestruktur als auch die Echobildung im Generatorraum vermieden werden. Schon eine Verbesserung um 5 dB kann den Unterschied zwischen Regelverstoß und Betriebskomfort ausmachen.

Können Sie Ihren Generator schweben lassen?

Stellen Sie sich eine Metallbox vor, die vom Blitz getroffen wird. Die Ladung würde sich durch die gesamte Struktur bewegen. So verhält sich Vibrationsschall, wenn die Box nicht isoliert ist. Da Generatoren üblicherweise am Boden montiert sind, werden die Betonplatten zu Kanälen für Körperschall.

Die Lösung besteht darin, den Generator schweben zu lassen. Aber nicht durch Zauberei, sondern durch Entkopplungstechniken . Durch den Einsatz von Schallschutzplatten wie dem F-MUTE SYSTEM™ können Ihre Böden schweben. Dadurch wird der Generator noch weiter vom Untergrund entkoppelt, was strukturelle Vibrationen reduziert.

Diese Lösungen werden häufig mit hochmassiven Deckschichten und eingebetteten Dämpfungsmembranen für eine maximale Stoßdämpfung installiert.

 

So steuern Sie Lüftungs- und HLK-Lärm

Generatorräume werden sehr heiß, daher sind eine gute Belüftung und Kühlung für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich. Luftströme transportieren sowohl frische, kühle Luft als auch Lärm. Und keine Schallschutzstrategie ist vollständig, ohne genau dies zu berücksichtigen.

Überhitzung sollte unbedingt vermieden werden. Doch Kanäle, Lüftungsschlitze und Lamellen können sich bei unsachgemäßer Behandlung zu unbeabsichtigten Schalltunneln entwickeln. Um das zu beheben, sollten Sie Folgendes beachten:

• Schalldämpfer (auch bekannt als Dämpfungsglieder) – werden in Kanälen platziert, um den Lärm zu reduzieren und gleichzeitig den Luftstrom aufrechtzuerhalten
• Akustische Schallwände – Innen installiert, um den Schall zu absorbieren
• Akustiklamellen – so konzipiert, dass sie Luft ein- und ausströmen lassen, ohne dass Lärm entweicht

Eine schlechte Systemkonstruktion kann zu Lärmbelästigungen führen, die Kühlleistung verringern und sogar schädlichen Druck auf den Generator ausüben. Deshalb ist passive Schalldämpfung unerlässlich.

Warum Sie den Geräuschpegel überwachen und messen sollten

Die Entwicklung einer funktionierenden Schallschutzstrategie ist komplex und erfordert keine geringe Investition. Wir unterstützen Sie bei jedem Schritt, aber selbst dann müssen Sie den Erfolg quantifizieren. Sie benötigen Zahlen.

Lärmüberwachung und Akustikprüfungen stellen sicher, dass Ihre Investition greifbare Ergebnisse liefert. Damit verfügen Sie über das optimale Werkzeug zur Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsinspektionen und -standards.

Vorher und Nachher: Messungen vor der Installation

Um zu wissen, ob Ihre Schallschutzmaßnahmen funktionieren, müssen Sie zunächst Ihre Ausgangssituation ermitteln. Hierzu müssen Sie eine Basismessung des aktuell im Generatorraum erzeugten Lärms durchführen.

Es reicht nicht aus, einfach mit einem Schallmessgerät in den Raum zu gehen und den dB-Wert zu messen. Durch korrekte Messungen erhalten Sie ein besseres Verständnis des vorhandenen Geräuschprofils, einschließlich der dominanten Frequenzen und Nachhallmuster im Raum und in angrenzenden Bereichen.

Sobald unsere Schallschutzsysteme wie Schallschutzkabinen, Wandverkleidungen und Schwingungsisolierungen installiert sind, wird eine zweite Messrunde durchgeführt. Der Vergleich der dB-Werte vor und nach der Installation hilft, die Einhaltung lokaler und internationaler Vorschriften und die Erreichung der Lärmschutzziele zu überprüfen.

 

 

Zweimal messen, einmal schalldicht machen

 

Manchmal empfiehlt es sich, eine Simulation Ihres Generatorraums zu erstellen, um die Auswirkungen verschiedener Schallschutzoptionen zu testen. So können Sie die tatsächliche Wirkung verschiedener Dämmsysteme erleben, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.

In etwa einer Stunde können wir einen digitalen Zwilling Ihres Raums erstellen, den aktuellen Geräuschpegel berechnen und die Wirksamkeit mehrerer Schallschutzlösungen simulieren, um Ihnen bei der Auswahl der für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Option zu helfen.

Auf diese Weise können wir schnell vorhersagen, wie sich der Lärm im beengten Raum verhält. So können wir strukturelle Schwachstellen identifizieren, noch bevor sie zum Problem werden. Der Simulationsansatz ist bereits zu Beginn der Planung und Konstruktion des Generatorraums hilfreich.

Messungen bestätigen nicht nur die Einhaltung von Vorschriften. Sie helfen Fabriken und Industrieanlagen, von reaktiver Wartung zu prädiktiver Wartung überzugehen. Dabei wird nicht gewartet, bis etwas passiert, sondern ein Plan für den gesamten Lebenszyklus des Generators oder sogar des gesamten Unternehmens erstellt.

Messungen sind auch sehr nützlich, um Ergebnisse vor Investoren zu präsentieren. Die Berücksichtigung von Arbeitsbedingungen und Umweltauswirkungen kann ein Unternehmen für verschiedene ESG-Investmentfonds und -Foren qualifizieren.

Lärmreduzierung ist zwar nicht immer der Haupttreiber, verleiht ESG-Scorecards aber Gewicht. Dies gilt insbesondere für die Schwerindustrie, Logistik und Fertigung. Viele Fonds und Investorengruppen berücksichtigen mittlerweile umfassende Arbeitssicherheit, Nachhaltigkeitsinitiativen und die Auswirkungen auf die Gemeinschaft.

Möchten Sie die Vorschriften einhalten und Investoren überzeugen? Kontaktieren Sie uns jetzt – wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine umfassende Schallschutzstrategie für Ihr Aggregat!