Die Rolle von Akustiklamellen in industriellen Lüftungssystemen

In Industrieanlagen findet ein Balanceakt statt, von dem Sie vielleicht noch nie gehört haben. Sie müssen herausfinden, wie sie einen effektiven Luftstrom in ihren Lüftungssystemen aufrechterhalten und gleichzeitig den von diesen Systemen erzeugten Lärm kontrollieren können . In diesem Sinne bewegen leistungsstarke HLK-Anlagen, Generatoren und Lüftungsschächte Dezibel genauso wie Luft.

Diese Lärmbelästigung muss kontrolliert werden, um Compliance-Risiken und die Übertragung auf andere Gebäude und Räume zu vermeiden. Eine Lösung für diese schwierige Aufgabe sind Akustiklamellen. Sie filtern den Lärm, sorgen aber gleichzeitig für einen ungehinderten Luftstrom.

 

Warum industrielle Belüftung eine akustische Kontrolle benötigt

 

Mechanische Lüftungssysteme sind in industriellen Umgebungen unverzichtbar. Sie sind unerlässlich, um die Luftqualität zu erhalten, Maschinenüberhitzung zu verhindern und optimale Arbeitsbedingungen für die Menschen in diesen Räumen zu gewährleisten. Sie sind überall zu finden: von Produktionsanlagen bis hin zur Energieinfrastruktur. Wartung und Instandhaltung sind die offensichtlichen Kosten, doch der übermäßige Lärm ist oft ein versteckter oder unterschätzter Aspekt der Lüftung.

Lärm von Ventilatoren, Rohrleitungen, Abluftöffnungen und HLK-Anlagen kann Industrieräume erheblich belasten. Ungeachtet dessen können sie lokale Grenzwerte überschreiten, das Wohlbefinden der Mitarbeiter beeinträchtigen und die Nachbarschaft stören.

Die Lösung sind Akustiklamellen . Sie sind speziell dafür entwickelt, den Luftstrombedarf mit der Geräuschreduzierung in Einklang zu bringen. Mit ihnen können Gebäude eine optimale Belüftung gewährleisten und den Schallpegel auf ein sicheres Niveau senken.

 

 

Was sind Akustiklamellen?

 

Für Lüftungslamellen-Ingenieure ist es leicht zu verstehen, was sie sind. Für alle anderen handelt es sich um speziell entwickelte Komponenten, die entweder am Anfang (Zuluftlamellen) oder am Ende (Abluftlamellen) des Lüftungssystems angebracht werden. Sie reduzieren die Schallübertragung deutlich, da sie aus absorbierenden Materialien bestehen und eine spezielle Geometrie aufweisen, die Luftschall dämpft und ableitet. Akustiklamellen behindern den Luftstrom nicht, sondern unterbrechen den Lärm.

Standard-Lamellen bieten Schallwellen kaum oder gar keinen Widerstand. Sie können das ungehinderte Austreten von Lärm in andere Räume nicht wirksam verhindern. Akustiklamellen bestehen aus perforierten Schallwänden, einer akustischen Füllung und einem Gehäuse aus verzinktem Stahl oder Aluminium. Genau diese zusätzlichen Komponenten absorbieren den Lärm.

Wer eine Fabrik besichtigt, findet Akustiklamellen in Generatorräumen, Kälteanlagen, Heizungs- und Lüftungsanlagen, Heizräumen und anderen Industrieanlagen, in denen mechanische Belüftung unerlässlich ist, die Lärmemissionen jedoch minimiert werden müssen. Akustiklamellen sind ein wichtiger Bestandteil industrieller Schallschutzstrategien .

 

 

Wo werden Akustiklamellen eingesetzt?

 

Akustikgitter sind in Bereichen mit hohem Lüftungsbedarf und Dauerbetrieb der Geräte unverzichtbar.

Generatoren- und Kesselräume

Intensiver niederfrequenter Lärm und hohe Hitze sind in solchen Räumen häufig anzutreffen. Überhitzung und Unbehagen der Mitarbeiter stellen große Gefahren dar, die unbedingt vermieden werden müssen. Akustiklamellen dämmen den Lärm sowohl an der Luftzufuhr als auch an der Luftabfuhr ein und verhindern, dass der Schall in angrenzende Bereiche oder in den Außenbereich dringt.

HLK-Anlagenräume und Dachinstallationen

HLK-Systeme sind unverzichtbar, erzeugen aber viel Umgebungslärm. Sie werden oft auf Dächern oder in der Nähe von Büro- und Wohnbereichen installiert. Das ist nicht verwunderlich, denn genau dort ist eine Klimaanlage erforderlich. Akustiklamellen können den Lärm reduzieren, ohne die Kühlleistung zu beeinträchtigen.

Rechenzentren, Kraftwerke und Umspannwerke

In Hochsicherheits- und Hochleistungsanlagen müssen Lüftungssysteme die Kühlung der Geräte unterstützen und gleichzeitig strenge Geräuschgrenzwerte einhalten. Die akustischen Auswirkungen dieser Geräte sind erheblich. Externe Lüfter, Ansaug- und Abluftkanäle können in einem Meter Entfernung Geräuschpegel im Bereich von 65 bis 85 dB erzeugen, in Rechenzentren ohne angemessene Schalldämmung manchmal sogar noch höher.

Akustische Lamellen verhindern, dass Lüfter- und Transformatorgeräusche sowohl die Personalbereiche als auch die umliegenden Gebäude beeinträchtigen.

 

 

Chemiewerke und Produktionsanlagen

Neben Lärm und Überhitzungsgefahr muss die Belüftung in solchen Umgebungen auch die giftigen und ätzenden Dämpfe berücksichtigen, die aus der Anlage abgeleitet werden müssen. Die Prozesse in diesen Anlagen erfordern häufig Drucksysteme und eine Hochstrombelüftung.

Akustikgitter reduzieren den Prozesslärm und ermöglichen gleichzeitig die sichere Ableitung von Dämpfen oder Wärme. Die Materialauswahl (rostfreier oder verzinkter Stahl) ist daher von entscheidender Bedeutung.

Nachrüstung bestehender Systeme

Da Akustiklamellen meist am Anfang oder Ende der Lüftungsanlage installiert werden, können sie mit minimalen baulichen Veränderungen nachgerüstet werden. Das macht sie zu einer kostengünstigen Option für ältere Industriegebäude, bei denen Schallschutz nicht Teil der ursprünglichen Planung war. Für optimale Ergebnisse sollte die akustische Optimierung der Lüftungsanlage jedoch bereits bei der Planung neuer Gebäude berücksichtigt werden.

 

Wie funktionieren Akustiklamellen?

 

Akustiklamellen dämpfen Luftschall. Sie absorbieren oder lenken den Schall ab. Wenn Luft durch die Lamellen strömt, absorbiert das Akustikmaterial, beispielsweise Mineralwolle, einen Teil der Schallenergie. Direkte Schallwellen lassen sich nur schwer stoppen, weshalb Akustiklamellen eine spezielle Winkelgeometrie aufweisen, die die Wellen ablenkt. Die Geometrie der Lamellen spielt eine zentrale Rolle für die Leistung. Variablen wie Tiefe, Winkel und Lamellenabstand beeinflussen sowohl die Luftstromeffizienz als auch die Einfügungsdämpfung (ein Maß für die Lärmreduzierung durch die Lamelle).

Verzinkte Stahl- oder perforierte Metallschalen enthalten das Akustikmaterial im Inneren der Lamellen. Diese Metallstrukturen sind perforiert, sodass der Luftstrom nicht behindert wird. Das absorbierende Material wandelt Schallwellen durch Reibung zwischen seinen Fasern in niederfrequente Wärme um.

 

 

Der Balanceakt muss dennoch gemeistert werden. Je schallabsorbierender eine Jalousie ist, desto stärker neigt sie dazu, den Luftstrom einzuschränken. Dadurch sinkt der Luftdruck, der durch die Jalousie strömt. Dies muss sorgfältig ausbalanciert werden, um eine Überlastung des Lüftungssystems oder der zu kühlenden Maschinen zu vermeiden.

Bei Akustiklamellen sind Größe und Platzierung entscheidend:

• Wenn Sie es zu klein machen, erhöht sich der Luftwiderstand.
• Bei einer ungünstigen Platzierung wird der Lärm nicht ausreichend gedämpft.

Da diese Entscheidung ein tiefes Verständnis des Einzelfalls erforderte, nutzen Ingenieure häufig Computational Fluid Dynamics, um den Luftstrom und die Leistung des Lüftungssystems unter Berücksichtigung akustischer Lamellen zu modellieren und zu simulieren . So erhalten sie ein präzises Modell, das zeigt, was, wo und wie eingesetzt werden muss, um den Lärm zu dämmen und den Luftstrom aufrechtzuerhalten.

 

Vorteile von Akustiklamellen

 

Die Vorteile liegen sowohl in der Betriebseffizienz als auch in der Umweltverträglichkeit. Unbehandelte Lufteinlass- und -auslassstellen erzeugen Lärm, der in die Umgebung dringt und die Leistung der Mitarbeiter beeinträchtigt.

Warum? Längerer Lärmpegel über 85 dB kann zu Hörverlust, Müdigkeit und verminderter kognitiver Leistungsfähigkeit führen. Die Verbesserung von Komfort und Gesundheit der Mitarbeiter ist daher unerlässlich. Gut konzipierte Akustikgitter dämpfen diesen Luftschall deutlich und erreichen je nach Konfiguration oft Einfügungsdämpfungswerte von 15 bis 30 dB.

Ein weiterer Faktor sind Vorschriften:

• Viele Planungs- und Umweltbehörden sowie Baubehörden können Bußgelder verhängen, wenn die Grenzwerte für Umgebungslärm sogar um wenige Dezibel überschritten werden.
• Akustiklamellen unterstützen die Einhaltung globaler Gesundheits- und Sicherheitsstandards, wie etwa der OSHA -Vorschriften in den USA und der ISO 11690 auf internationaler Ebene.
• Diese Normen schreiben nicht nur maximale Belastungsniveaus vor, sondern empfehlen auch architektonische Strategien zum Schutz der Arbeitnehmer und der umliegenden Gemeinden.

 

 

Welche Designüberlegungen gibt es für Akustiklamellen?

 

Die Abstimmung zwischen Luftstromeffizienz und effektiver Schalldämmung erfordert viele Aspekte. Ein wichtiger Parameter ist die Freiflächenzahl (FAR). Sie gibt den Anteil des offenen Raums in der Lamelle an, der Luft durchlässt. Bei einer hohen FAR wird der Luftstrom maximiert, die akustische Leistung jedoch reduziert. Umgekehrt gilt: Eine geringere FAR führt zu besserer Schalldämmung, aber eingeschränktem Luftstrom.

Da ein Großteil der Lamellen auf Dächern oder Fassaden installiert und den Witterungsbedingungen ausgesetzt ist, legen viele Einrichtungen Wert auf Wasserschutz. Regenschutzlamellen sind speziell dafür konstruiert, Regen abzuweisen und Feuchtigkeitsbildung im Inneren zu verhindern, ohne die Belüftung zu beeinträchtigen. In exponierten Bereichen oder feuchtem Klima schützt diese Funktion vor Geräteausfällen und Wartungskosten.

Um eine geeignete Akustikjalousie zu entwerfen, die Lärm unterdrückt und gleichzeitig einen maximalen Luftstrom ermöglicht, empfiehlt es sich, entweder Leistungsdaten oder eine Simulationssoftware zu verwenden. Dieser Ansatz stellt sicher, dass sowohl die Lüftungsleistung als auch die Lärmreduzierung den Projektspezifikationen und lokalen Konformitätsnormen entsprechen.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf , um zu erfahren, wie die technischen Akustikgitter und Beratungsleistungen von DECIBEL Ihnen helfen können, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen an die industrielle Belüftung zu erfüllen!