Auswahl der richtigen Schallschutzmaterialien für schwere Maschinen

Schwere Maschinen bilden das Rückgrat industrieller Abläufe, bringen aber oft extreme Lärmpegel mit sich, die sowohl Menschen als auch die Produktivität gefährden. Dauerhaft hohe Lärmpegel können das Gehör schädigen, Müdigkeit fördern und die Konzentration beeinträchtigen. Das führt zu einem unsicheren und ineffizienten Arbeitsplatz.

Dieser Leitfaden führt Sie durch die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der richtigen Schallschutzmaterialien für schwere Maschinen und sorgt für eine wirksame Lärmkontrolle , die die Arbeiter schützt, die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Konformität Ihres Betriebs gewährleistet.

 

Warum Lärm schwerer Maschinen ein ernstes Problem ist

 

Industriemaschinen wie Kompressoren, Generatoren und Pressen arbeiten je nach Größe und Funktion regelmäßig mit einem Geräuschpegel zwischen 85 und 120 Dezibel (dB). Zum Vergleich: 85 dB entspricht dem Lärm im dichten Stadtverkehr, während 120 dB dem Lärm eines startenden Düsentriebwerks entspricht. Dauerhafte Belastung mit diesen Schallpegeln gefährdet die Arbeiter ernsthaft.

Die größte Gefahr besteht in Hörschäden. Laut der US-amerikanischen Arbeitsschutzbehörde OSHA kann eine längere Belastung mit Lärm über 85 % zu dauerhaftem Hörverlust führen . Neben der Hörschädigung führt ein hoher Lärmpegel auch zu Müdigkeit, erhöht den Stresshormonspiegel und beeinträchtigt die Konzentration. Langfristig führt dies zu geringerer Produktivität und einem höheren Unfallrisiko in der Fabrik.

Regulierungsbehörden legen klare Grenzwerte zum Schutz der Arbeitnehmer fest. In den USA schreibt die OSHA vor, dass die Belastung von Arbeitnehmern an einem achtstündigen Arbeitstag 90 Dezibel nicht überschreiten darf. Bei höheren Dezibelwerten gelten strengere Grenzwerte.

In Europa legt die EU-Richtlinie 2003/10/EG einen niedrigeren Auslösewert von 80 dB(A) fest und verpflichtet Arbeitgeber, Schutzmaßnahmen bereitzustellen und Lärmminderungsmaßnahmen umzusetzen. Die Einhaltung dieser Standards ist eine gesetzliche Verpflichtung und eine ethische Verantwortung zum Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter und zur Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.

 

 

Wichtige Faktoren, die vor der Materialauswahl zu berücksichtigen sind

 

Die Auswahl der richtigen Schallschutzlösung beginnt mit dem Verständnis der individuellen Herausforderungen jeder Maschine und Umgebung. Die folgenden Faktoren bestimmen, wie effektiv ein Material bei der Lärmreduzierung ist.

Identifizieren Sie die Geräuschquelle

Verschiedene Teile schwerer Maschinen erzeugen unterschiedliche Geräuschprofile. Motoren erzeugen kontinuierlichen Luftschall, während bewegliche Teile wie Getriebe und Riemen oft stoßweise Geräusche erzeugen. Vibrationen von großen Pressen oder Schneidemaschinen übertragen sich über Boden und Gebäudestruktur und verstärken den Schall über den unmittelbaren Bereich hinaus. Die Kartierung dieser Quellen hilft Ingenieuren, die Materialien auf das Problem abzustimmen.

Unterscheiden Sie zwischen Luftschall und Körperschall

Lärm von schweren Maschinen lässt sich in zwei große Kategorien einteilen:

• Luftschall breitet sich durch die Luft aus, wie beispielsweise das Dröhnen eines Dieselgenerators. Materialien mit Masse, wie Barrieren oder Einhausungen , sind hier am wirksamsten.
  
• Körperschall entsteht durch Vibrationen, die durch feste Oberflächen wie Böden, Wände und Rahmen übertragen werden. Um diesen Übertragungsweg zu unterbrechen, sind Dämpfungs- und Isolationsmaterialien entscheidend.
  
  

Platz- und Installationsbeschränkungen bewerten

Industrieanlagen bieten selten unbegrenzten Platz für Schallschutz. Die Einhausungen müssen um die Maschinen herum passen, ohne den Zugang einzuschränken oder Kühlsysteme zu beeinträchtigen. Paneele und Barrieren müssen so positioniert werden, dass sie den Lärm effektiv reduzieren und gleichzeitig sichere Arbeitsabläufe gewährleisten.

Mit schlanken, leistungsstarken Materialien lassen sich Ergebnisse erzielen, ohne die Bodenfläche zu beeinträchtigen. Deshalb sind kundenspezifische Lösungen Standard. Alles beginnt mit einer ersten akustischen Beratung. Um Zeit und Aufwand zu sparen, bieten wir Ihnen gerne eine Simulation der Lösung an .

Planen Sie Wartung und Zugänglichkeit

Meistens sind auch Zugangstüren und Inspektionsfenster erforderlich. Türen und Fenster sind bei unsachgemäßer Konstruktion oft Schwachstellen, durch die Schall eindringen kann.

Schallschutzlösungen müssen eine regelmäßige Maschinenwartung ermöglichen. Gehäuse mit abnehmbaren Paneelen, Zugangstüren oder Inspektionsluken bieten ein Gleichgewicht zwischen akustischer Leistung und Funktionalität.

Wird der Zugang in der Entwurfsphase ignoriert, müssen Materialien möglicherweise für die Wartung demontiert werden, was zu unnötigen Ausfallzeiten und höheren Kosten führt.

 

 

Kategorien von Schallschutzmaterialien für Schwermaschinen

 

Effektiver Lärmschutz beruht auf der Auswahl von Materialien, die die von Maschinen erzeugten Geräusche und Vibrationen gezielt beeinflussen. Verschiedene Materialien wirken unterschiedlich, und in vielen Industrieprojekten führt eine Kombination zum besten Ergebnis.

Massenbeladene Barrieren

Masse ist einer der wirksamsten Schutzmechanismen gegen Luftschall. Je schwerer und dichter eine Barriere ist, desto schwieriger können Schallwellen sie durchdringen. In industriellen Umgebungen werden häufig massebeladene Platten, Bleche und Verbundplatten verwendet, um Motorgeräusche und hohe Dezibelemissionen von Schwermaschinen zu blockieren.

• Um den Luftschall einzudämmen, können Platten und Folien um Maschinen oder Wände herum angebracht werden.
  
  
• Verbundwerkstoffe kombinieren Masse mit flexiblen Schichten, die die Leistung über einen breiteren Frequenzbereich verbessern.

Diese Materialien sind besonders wertvoll, wenn der Platz begrenzt ist und eine dünne, hochdichte Lösung benötigt wird.

Absorbierende Materialien

Während Schallschutzwände den Schall blockieren, reduzieren absorbierende Materialien Reflexionen und Nachhall in geschlossenen Räumen oder Fabrikhallen. Sie sind daher unerlässlich, um Echos zu kontrollieren und die allgemeine Lärmbelastung zu verringern.

• Mineralwolle und Fiberglas sind langlebig, feuerbeständig und in Umgebungen mit hohen Temperaturen wirksam.
  
• Akustikschäume sind leicht und einfach anzubringen, sodass sie sich zum Auskleiden von Paneelen und Gehäusen eignen.
  
• Stoffummantelte Akustikplatten können auch in Maschinenräumen eingesetzt werden, um reflektierte Schallenergie zu dämpfen.

Absorbierende Materialien funktionieren am besten in Kombination mit Barrieren, verhindern Schallstaus und verbessern die Klarheit in lauten Industrieumgebungen .

Schwingungsdämpfungslösungen

Ein Großteil des Maschinenlärms wird durch Körperschall verursacht. Unbehandelt breiten sich Schwingungen durch Böden, Wände und Rahmen aus und werden als sekundärer Luftschall abgestrahlt. Dämpfungs- und Isolationsmaterialien sollen diesen Übertragungsweg unterbrechen.

• Gummimatten und -polster absorbieren Stoßvibrationen von auf dem Boden stehenden Maschinen.
  
• Isolationshalterungen und Federsysteme entkoppeln Maschinen von ihrer Trägerstruktur und reduzieren so die Übertragung niederfrequenter Vibrationen.
  
• Dämpfungsmaterialien mit eingeschränkter Schichtung sorgen für zusätzliche Steifigkeit und absorbieren Vibrationsenergie in Platten oder Gehäusen.

Diese Lösungen sind für schwere Pressen, Schneidemaschinen und Geräte mit rotierenden oder hin- und hergehenden Teilen unerlässlich.

 

 

Gehäusesysteme

Um ein Höchstmaß an Lärmreduzierung zu erreichen, werden ganze Maschinen in spezielle Schallschutzsysteme eingekapselt. Diese Einkapselungen kombinieren verschiedene Strategien, darunter Massenbarrieren, absorbierende Auskleidungen und Schwingungsisolierung.

• Metall- und Verbundgehäuse bieten robuste, feuerfeste Hüllen, die Geräusche eindämmen.
  
  
• Perforierte Platten mit absorbierenden Kernen verbessern die Innenakustik und sorgen gleichzeitig für einen beständigen Luftstrom.
  
  
• Zugangstüren, Luken und Lamellen sorgen dafür, dass die Maschinen betriebsbereit bleiben und ausreichend belüftet werden, ohne dass die akustische Leistung beeinträchtigt wird.

Durch gut konzipierte Gehäuse lässt sich der Lärm um 20 bis 40 % reduzieren, was oft den Unterschied zwischen der Überschreitung der gesetzlichen Lärmgrenzwerte und der vollständigen Einhaltung der Vorschriften ausmacht.

 

Fallbeispiele zur Schalldämmung in Maschinen

 

Diese Beispiele aus der Praxis zeigen, wie DECIBEL industrielle Herausforderungen im Zusammenhang mit hohem Lärmpegel durch gezielte Lösungen löst – und dabei Tiefe, technische Präzision und kreatives Engineering demonstriert.

Schallschutzkabine nach Maß – Hansgrohe Projekt

In einer Produktionsanlage von Hansgrohe erzeugte eine Maschine einen Lärmpegel von bis zu 120 dB. DECIBEL fertigte eine maßgeschneiderte Akustikkabine für die Anlage, die den Lärm auf sichere 78 dB reduzierte – eine wesentliche Verbesserung, die durch unabhängige Tests nachgewiesen wurde.

Die Kabine war mit PZP-Akustikplatten, automatischen Schiebetüren mit Sensoren, Sichtfenstern und integrierter Beleuchtung ausgestattet.

Die Installation war eine besondere Herausforderung: Die Struktur erreichte eine Höhe von neun Metern und erforderte den Einsatz von Hubarbeitsbühnen, Teleskopladern und sogar eines Bergsteigers. Das Ergebnis: eine betrieblich nahtlose, akustisch hervorragende Lösung, die den Anforderungen des Kunden entsprach und die Arbeiter schützte.

Lärmreduzierung am Förderband im Zementwerk von Lafarge

DECIBEL stand im Zementwerk von Lafarge vor einer Herausforderung : Ein Fördersystem, das in der Nähe eines Wohngebiets betrieben wurde, verursachte einen Lärmpegel von 65 dB und stellte eine Störung für die Anwohner dar.

Die Lösung kombinierte verzinkte Stahlwannen mit Mineralwollkernen und perforierten Oberflächen entlang der 35 Meter langen Förderstrecke sowie ähnliche Absorptionsplatten im Inneren des Überlaufturms zur Reduzierung des Nachhalls.

Die Strategie führte zu einer Lärmreduzierung unter dem Zielwert von 50 dB und verbesserte die Einhaltung der Umweltvorschriften, ohne die Produktion zu stoppen.

Schwingungsdämpfende Halterungen, Polster und Aufhänger

Neben Luftschall bietet DECIBEL Lösungen für vibrationsbedingten Lärm. Unsere Produktlinie umfasst Schwingungsdämpfer, -polster und -aufhänger für den industriellen Einsatz, die dazu beitragen, schädliche Vibrationen zu dämpfen und die Maschinenleistung sowie die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.  

Beispielsweise ist die Decibel AM- Federhalterung für Maschinen mit geringem Gewicht konzipiert und ideal für die Kontrolle niederfrequenter Vibrationen bei etwa 400 U/min (z. B. Luftkompressoren und Zweitaktmotoren).

Es besteht aus einer verzinkten Basis und elastischem Polymergummi und bietet unter maximaler Belastung eine Verformung von bis zu 1 Zoll und eine Eigenfrequenz von 3 Hz. Erhältlich in Varianten (AM 25, 50, 100, 150), passend für verschiedene Gewichtsbereiche.

Die Schalldämmung schwerer Maschinen schützt die Gesundheit der Arbeiter, steigert die Produktivität und gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Um aussagekräftige Ergebnisse zu erzielen, müssen die Lösungen auf das individuelle Profil jeder Maschine zugeschnitten sein. Das bedeutet, Lärmquellen zu identifizieren, Luftschall von Vibrationen zu unterscheiden und praktische Einschränkungen hinsichtlich Zugang, Platz und Wartung zu berücksichtigen.

Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn massenbelastete Barrieren, absorbierende Auskleidungen, Schwingungsisolierung und kundenspezifische Gehäuse in durchdachten Systemen kombiniert werden. DECIBEL vereint Innovation, Materialwissenschaft und Technik, um effektive, konforme und langlebige Lösungen zu liefern.

Wenn Sie bereit sind, Ihren Arbeitsplatz ruhiger zu gestalten und Ihren Betrieb durch klare, kontrollierte und sichere Umgebungen zu stärken, steht DECIBEL bereit, um Sie bei jedem Schritt zu unterstützen.

Kontaktieren Sie uns für professionellen industriellen Schallschutz und Lärmschutz!